Włókna poliestrowe

– typ włókien syntetycznych o strukturze poliestrów, wytwarzanych w wyniku polikondensacji kwasów dikarboksylowych z alkoholami polihydroksylowymi, najczęściej kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym.

Włókna ciągłe mają powierzchnię gładką, cięte poddaje się karbikowaniu. Materiały te wyróżniają się dużą wytrzymałością na rozerwanie. Zginanie i ścieranie oraz dobrą odpornością na działanie światła i czynników chemicznych (słabe kwasy i zasady). Zachowują odporność biologiczną i bardzo słabo chłoną wodę. Chyba że podda się je obróbce (co sprawia, że często wykorzystuje się je do produkcji ściereczek). Łatwo się elektryzują i brudzą, ale jednocześnie dobrze się piorą i szybko wysychają. Trudno je zabarwić, a ich powierzchnia wykazuje skłonność do pillingu, czemu zapobiega dodatek innych włókien.

Włókna poliestrowe same lub w mieszance z wełną, bawełną lub włóknami wiskozowymi służą np. do wyrobu tkanin na ubrania wierzchnie. Tkanin dekoracyjnych i firanek. Włókna poliestrowe teksturowane służą do wyrobów dziewiarskich. „Produkuje się włókna poliestrowe, które wykorzystuje się do wyrobu przewodów zastępujących odcinki naczyń krwionośnych. Oraz do tworzenia wyrobów technicznych, takich jak liny czy kordy. Na rynku występują pod różnymi nazwami handlowymi. M.in. . elana i torlen (w Polsce), trevira, westan, dacron, fortrel, ławsan, terylen i wiele innych.

Jeśli po zakupie tkaniny nie spełnia ona Państwa oczekiwań istnieje możliwość zwrotu bez podawania przyczyny, zachęcam jednak do kontaktu z naszą firmą w celu zapoznania się z Waszymi uwagami, dzięki czemu będziemy starali się podnieść standard naszych usług.